¿Cuál es el motivo de la rotura de la varilla de perforación? ——Análisis de puntos de acceso de red e interpretación técnica
Recientemente, la discusión sobre la "rotura de la varilla de perforación" en los campos de maquinaria de minería y construcción ha aumentado significativamente. Combinado con los datos de temas candentes de toda la red en los últimos 10 días, este artículo se desarrollará desde tres dimensiones: análisis de fenómenos, causas y soluciones de fracturas, y se adjunta una tabla de datos estructurados como referencia.
1. Análisis de relevancia de temas candentes en toda la red.
| Categoría | Palabras clave relacionadas | Volumen de búsqueda (promedio diario) | Plataforma de discusión principal |
|---|---|---|---|
| 1 | Fallo del martillo hidráulico | 2,300+ | Zhihu/Tieba |
| 2 | Defectos del material de la varilla de perforación | 1.800+ | Foro profesional y técnico. |
| 3 | Eficiencia de trituración de roca | 1,500+ | plataforma de videos cortos |
2. Cinco razones principales por las que se rompe la varilla de perforación
Según el último "Libro blanco sobre mantenimiento de herramientas de rotura hidráulica" publicado por la Asociación de Maquinaria de Construcción, las principales causas de fractura de varillas de perforación son las siguientes:
| Clasificación de causas | Rendimiento específico | Proporción |
|---|---|---|
| Fatiga del material | Grietas microscópicas causadas por impactos repetidos. | 42% |
| Tratamiento térmico inadecuado | Dureza demasiado alta o revenido insuficiente | veintitrés% |
| Operación incorrecta | Impacto de carga desequilibrada/fenómeno desbocado | 18% |
| Defectos de diseño | Radio de filete de transición insuficiente | 12% |
| factores externos | Dureza extrema de la roca (>200MPa) | 5% |
3. Comparación de datos típicos de condiciones de trabajo.
Los datos precursores de fracturas registrados por una determinada plataforma de monitoreo de equipos mineros tienen un valor de referencia importante:
| Parámetros de seguimiento | rango normal | valor antes de la fractura |
|---|---|---|
| Frecuencia de vibración | 18-22Hz | 28-35Hz |
| Pico de temperatura del aceite | ≤65℃ | 82-90℃ |
| fuerza de impacto única | 120-150KN | 190-210KN |
4. Sugerencias de mantenimiento preventivo
Combinando las opiniones de expertos de la industria, se ofrecen las siguientes soluciones:
1.Actualización de materiales: Al utilizar acero de aleación 42CrMoA con proceso de enfriamiento al vacío, la vida útil de la fatiga se puede aumentar en un 40 %.
2.instrucciones de funcionamiento: Implemente estrictamente el "principio de los tres no": sin operación en vacío, sin carga desequilibrada y sin operación continua en horas extras
3.Monitoreo inteligente: Instale sensores IoT para monitorear el espectro de vibración en tiempo real y apague inmediatamente la máquina para mantenimiento cuando se produzcan armónicos anormales por encima de 3 Hz.
5. Tendencias de desarrollo tecnológico de la industria.
Según el índice Baidu, el volumen de búsqueda de "barra de perforación inteligente" aumentó un 170% semana tras semana. La nueva barra de perforación autodetección ha entrado en la etapa de prueba de campo y puede lograr un monitoreo visual en tiempo real de la distribución de la tensión a través de sensores de fibra óptica integrados.
Nota: El período estadístico de los datos de este artículo es del 1 al 10 de noviembre de 2023. Las fuentes de datos incluyen Zhihu Hot List, WeChat Index, Construction Machinery Industry Association y otros canales públicos.
Verifique los detalles
Verifique los detalles
es
